シャモアの作り方

RedWhiteシャモアは、徹底的に独自の方法で製造されています。以下で説明するプロセスは特許を取得していることに注意してください。当社のシャモアはこのように製造されており、超距離を快適にカバーするのに役立つ製品を製造しています。

RedWhiteシャモアは、5つの異なるプロセスで製造されます。これらは :

  1. 発泡シートの積層と熱融着。
  2. 2Dシャモア形状のスタンピング。
  3. フォームカービングプロセス。
  4. 穴あきバッキングカバー(PBC)アプリケーション。
  5. 熱成形。

 

ステップ1:発泡シートの重ね合わせと熱融着

chamois layers in RedWhite bibshortsすべてのRedWhiteシャモアは4つの層で構成されています。

  • バクテリア耐性と消毒されたプレミアム生地の最上層
  • 中密度フォーム層
  • 超高密度フォーム層
  • 穴があいた弾性のある生地と フォーム

これらの4つのレイヤーは、上にリストされている順序で配置され、最上部のプレミアムファブリックが身体に接触するレイヤーになります。次に、フォームの層が一緒に熱融着されます。このプロセスでは、各フォーム層の上面が穏やかに加熱され、わずかに溶けます。これにより、フォーム層が「接着」されて1つの構造に融合され、プロセスの2番目の部分の準備が整います。 Sタンピング.

 

ステップ2:2Dシャモア形状のスタンピング

このプロセスは、生地のシートからクッキーの形を打ち抜く方法に似ています。フォームと布の融合した層をスタンピング型の下に置き、最終的なシャモアの2D形状を打ち抜きます。

この時点では、型押しされたフォームの形状はかなり粗く、2次元です。解剖学的に成形された輪郭を備えたシャモアを作成するには、別のプロセスを実行する必要があります– フォームカービング。

stamping mould on chamois

フォーム層の上にスタンピングモールドを配置

stamped chamois part

型押しシャモア形状

 

ステップ3:フォームカービングプロセス

この時点で、シャモアは構造的に準備ができていますが、かなり生です。フォームの異なる層がサイクリストの後部の適切なポイントに接触する場合にのみ、本当に効果的です。これは、カスタムモールドと付属のカッティングブレードを使用して、溶融フォーム層を3D形状にするプロセスによって実現されます。

このプロセスは、彫刻家が石のブロックを取り、不要な石片を彫って完成した美しい作品を発表するのと似ています。シャモアの平らな層は、適切な隆起点と解剖学的に形成された谷を備えたシャモアに彫刻されており、後部の適切な領域が適切な密度の適切なフォーム形状によって支えられていることを確認します。

carving mould for redwhite bibshorts chamois

シャモア彫刻金型

 

ステップ4:穴あきバッキングカバー(PBC)アプリケーション

快適なビブショーツを作成する上での最大の技術的課題の1つは、シャモアが体とシームレスに動くことを保証することです。 ビブショーツに縫い付けられているにもかかわらず。 

フォームカービングテクノロジーは、保護材なしでバッキングフォームをサドルと直接接触させるため、大きなシャモアを得るには不十分です。これにより、セーム革とショーツのライクラの間の摩擦が増加し、フォーム層に不快な隆起が生じ、快適性に影響を与えます。

この問題に対する従来の解決策は、ポリウレタンフィルムでラミネートされた基本的なポリエステル生地にバッキングフォームを取り付けることです。ただし、これは通気性の80%以上に影響を与え、シャモアの柔軟性を低下させます。最終的な解決策は、超弾性ライクラの層を使用して、ビブショーツからシャモアのフォーム層を「分離」することでした。

PBC application

ライクラ生地にはミトン加工が施され、シャモアの通気性を高めています。また、サドルとの接触時に、ビブショーツの微動からシャモアを分離します。これは、自転車で体が動く(前方、後方、または横にシフトする)と、自転車のサドルとの摩擦によってビブショーツライクラが置かれたまま、シャモアが体とともに動くことを意味します。

 

ステップ5:熱成形

最後のプロセス。

熱融着と彫刻が施されたフォーム構造は未加工で未完成です。それでも、簡単にバラバラになるよりも、泡の層状の断片のように感じられます。フォーム構造もサイクリストをサポートする準備ができていません。 1ピース構造を作成するために、彫刻されたフォーム構造は熱成形されます。

フォーム構造は190℃まで過熱され、カスタム金型で圧縮されます。加熱と圧縮のプロセスにより、シャモア全体が1つの固体フォームに融合し、高密度でサポート力のあるフォームになります。サーモ成形後のシャモアの層は分離できず、信じられないほど耐久性があり、豪華な長距離シャモアを作り出します。

Thermic Moulding

サーモモールディングはまた、セーム革の周囲でフォームの端を圧縮して丸め、滑らかな尾根を作り、セーム革のフォームの端を保護して耐久性を高めます。この滑らかな尾根はまた、セーム革がライダーを擦る可能性を減らします。

chamois smooth ridge after moulding

 

 

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